- - 2
Найдено совпадений - 3479 за 0.00 сек.
 2236. Курсовий проект - Виготовлення перлітового щебеню і піску марки М300. Продуктивність 90тис. м3/рік | AutoCad
1.Загальна частина
1.1 Номенклатура й основні властивості продукції, яка виробляється
1.2 Характеристика сировини
2. Технологічна частина
2.1 Обгрунтування і вибір способу виробництва
2.2 Технологічна схема виробництва, опис технологічних процесів
2.3 Розрахунок матеріального балансу
2.4 Режим роботи підприємства
2.5 Вибір і розрахунок кількості технологічного обладнання
2.6 Розрахунок складів бункерів
Висновки
Література
Висновки
Спучений пісок використовують при приготуванні легких бетонів, тепло- і звукоізоляційних матеріалів, виробів, штукатурних розчинів, сухих будівельних сумішей, а також в якості теплоізоляційних засипок за температури експлуатації поверхонь, що ізолюються, від мінус 200 °С до 875 °С. Спучений щебінь використовують як заповнювач при приготуванні легких бетонів.
До загальних для всіх виробництв питань технологічного проектування відноситься також організація технологічного контролю виробництва. Технологічний контроль включає:- вхідний контроль якості сировинних матеріалів, їх відповідність державним стандартам, технічним умовам або іншим критеріям у відповідності з технологічним регламентом даного виробництва;
-операційний контроль технологічного процесу на всіх його переділах, що має на меті дотримання встановлених режимів і параметрів, своєчасне виявлення відхилень від них для оперативного регулювання технологічного процесу;
-приймальний контроль готової продукції на предмет її відповідності державним стандартам за встановленими показниками якості.
Охорона праці на стадії проектування полягає в розробці заходів, які забезпечують створення належних санітарно-гігієнічних та безпечних умов праці виробничого персоналу.
У коло цих заходів входять рішення, що стосуються аспірації та знепилювання, шумопониження, нормалізації температурно-вологісного режиму, запобігання небезпечних і шкідливих впливів виробничих факторів Охорона навколишнього середовища передбачає заходи, спрямовані на недопущення погіршення навколишнього середовища від роботи проектованого підприємства. Сюди входять очищення газів, що відходять з печей та інших агрегатів від пилу та інших шкідливих речовин, очищення шламовмісного стоку, освітлювання вод та організації оборотного водозабезпечення, рекультивація земель по завершенні розробки кар'єрів та інші рішення, які випливають із специфіки даного виробництва.
Дата добавления: 30.10.2015
|
|
2237. Чертежи - Котел ТП-150 | AutoCad, Компас
1. Номинальная паропроизводительность, т/ч: 150
-на доменном газе
-на коксовом газе
-на природном газе
2. Добавление пара, кгс/см:
-в барабане котла....................................................34
-за пароперегревателем......................................33
3. Температура перегретого пара, С..........................420
4. Температура питательной воды, С........................140
5. КПД котла, %..........................................................................84-87,7
Дата добавления: 03.04.2008
|
2238. Курсовой проект - Проектирование котла-утилизатора, предназначенного для охлаждения конвертированных газов | AutoCad
Расход утилизируемых газов Vг= 25W29;103 м3н/ч
Температура газов на входе υ'=850С
Температура уходящих газов υух= 560С
Состав утилизируемых газов (% по объему):
Окись углерода СО=24,0;
Двуокись углерода СО2=14,0;
Водород H2=24,0;
Азот N2=12,0;
Водяные пары Н2О=25,0;
Сероводород Н2S=1,0.
Давление насыщенного пара Рн=0,8 МПа
Температура питательной воды tпв=105 С
Температура насыщенного пара tн=170 С
Давление газа перед котлом Р=0,115 МПа
В качестве прототипа использован котел В-90Б.
Необходимо произвести поверочный и конструктивный расчет.
СОДЕРЖАНИЕ
Введение
1. Описание котла
2. Тепловой расчет котельного агрегата
3. Расчет испарительной поверхности
Заключение
Список источников информации
Дата добавления: 07.06.2007
|
 2239. ТМ АР ОВ ГСВ ВК Проект реконструкции топочной Школы и Детского сада, котлы Altair РТНЕ-100 | AutoCad
- работает на систему отопления и городского водоснабжения детского сада в которой установлено 2 котла «Altair РТНЕ-100» тепломощностью 100 кВт каждый.
Общая тепломощность составляет 200 квт .
Топочная №2 - работает на систему отопления и горячего водоснабжения школы в которой установлено 2 Котла «Altair РТНЕ-100» тепломощностью 100 кВт каждый. Общая тепломощность топочной №2 составляет 200 кВт.
Топочная №3 - работает на систему отопления и горячего водоснабжения школы в которой установлено 2 Котла «Altair РТНЕ-100» тепломощностью 100 кВт каждый. Общая тепломощность топочной №2 составляет 200 кВт.
Архитектурно-строительные решения.
Высота до низа несущих конструкций от 2,5м до 3,1м.
Наружные стены выполнить из камня-ракушечника М35 на растворе М50.
Внутреннюю стену под вентканалы выполнить из кирпича обыкновенного глиняного М75 на растворе М50.По мере возведения кладки каналов, через каждые 5-6 рядов каналы шпаровать, удаляя наплывы раствора. На кладку дымовых каналов в уровне балок покрытия установить металлические трубы dy=250 с замоноличиванием их в бетон класса В 12,5 и утеплить минеральной ватой оставшейся части трубы. Верх труб располагать вне зоны ветрового подпора, но не менее 2,0 м от верха кровли.
Фундаменты под стены - ленточные, монолитные из бетона кл. В 12.5.
По верху фундаментов выполнить гидроизоляцию из цементного раствора совместно с армошвом.
Кровля - двускатная, основными несущими конструкциями которой являются металлические балки из < №10.
Покрытие - волнистые асбестоцементные листы по деревянной обрешетке.
Потолок из плоских асбестоцементных листов, подшитых кровельной сталью.
Утеплитель - минераловатные плиты.
Перегородки -из кирпича обыкновенного глиняного М75 на растворе М25.
Под перегородки выполнить монолитный бетонный фундамент из бетона кл. В 12.5.
Перемычки- сборные ж.б. по серии 1.138.1 -1.
Полы - из бетона кл. В 15 по основанию из бетона кл. В 7.5
Дата добавления: 03.11.2015
|
2240. Курсовий проект - Розрахунок збірного варіанту із ЗБК | AutoCad
Завдання на проектування
Запроектувати несучі конструкції багатоповерхової будівлі у збірному залізобетоні з заданою сіткою колон: плиту перекриття, ригель перекриття, колону першого поверху, фундамент під неї. Розробити конструкцію жорсткого стика ригеля з колоною та стику колон між собою.
З таблиці 1 за шифром (номер залікової книжки) виписуємо вихідні дані:
1. Розміри будівлі в плані – 30х48м (сітка колон 6х6м).
2. Тип будівлі – промислова.
3. Кількість поверхів – 4.
4. Висота поверху 3,4м.
5. Кліматичний район – 4.
6. Умовний розрахунковий опір ґрунту основи = 0,27МПа.
7. Тип підлоги – 8.
8. Тимчасове нормативне навантаження на перекриття = 3,3кПа, у т.ч. довготривале =1,9кПа.
9. Панель перекриття:
– тип панелі перекриття – з овальними порожнинами;
– клас робочої поздовжньої арматури – А-ІІ;
– клас поперечної арматури – Вр-І;
– клас конструктивної арматури – А-І;
– клас бетону В20.
10. Ригель перекриття:
– тип ригеля перекриття – прямокутний;
– клас робочої поздовжньої арматури – А-ІІ;
– клас поперечної арматури – Вр-І;
– клас конструктивної арматури – А-І;
– клас бетону В20.
14. Колона:
– клас робочої поздовжньої арматури – А-ІІ;
– клас поперечної арматури – Вр-І;
– клас арматури сіток – Вр-І;
– клас бетону В20.
15. Фундамент:
– конструктивна глибина закладання 1,6м;
– клас робочої арматури – А-ІІ;
– клас конструктивної арматури – А-І; клас бетону В20.
Розраховуємо плиту П1 .
Плита має номінальні габаритні розміри 6000х1500мм і виготовляється з бетону класу В20. Плита армується поздовжньою робочою арматурою класу А-ІІ, поперечною класу Вр-І, конструктивною класу А-І і експлуатується у закритому приміщенні ( ). Коефіцієнт щодо відповідальності будівлі .
Із таблиць (додаток 1 та 2) визначаємо: розрахунковий опір бетону класу В20 на стискання ; те саме, на розтягання ; розрахунковий опір арматури класу А-ІІ на розтягання ; розрахунковий опір арматури класу А-І при розрахунку на поперечну силу 170 мпа .
Зміст
Завдання на проектування
Конструктивне вирішення будівлі
Розрахунок і конструювання плити перекриття
Розрахунок і конструювання нерозрізного ригеля перекриття по осі „3”
Розрахунок і конструювання колони першого поверху по осі „3”
Розрахунок і конструювання фундаменту по осі „3” під колону К1
Список використаної та рекомендованої літератури
Дата добавления: 05.11.2015
|
2241. Курсовий проект - Технологія машинобудування. Насос шестеренний, річна програма випуску: 10000 | Компас
2 А4/ Контрольний пристрій.
Шестеренний насос призначений для подачі рідини під тиском до 0,03 Па. Насос повинен забезпечувати подачу масла не менше 20 л. хв. при частоті обертання зубчатих коліс 35 с^(-1) . Шестеренний насос простий за конструкцією, має невелику кількість деталей, але чутливий до забруднення рідини, тому при його встановленні застосовується приймальний фільтр. Робочі шестерні насоса обертаються в різні сторони. Зуби шестерень, виходячи із зачеплення створюють занижений тиск, в результаті чого змащувальна речовина надходить в ділянку всмоктування і у впадинах між зубами шестерень переноситься в ділянку нагнітання, де витісняється зубцями що входять в зачеплення. В ділянці нагнітання створюється підвищений тиск, під дією якого змащувальна речовина надходить в трубопровід. Насос виконаний на підшипниках ковзання з чавунним корпусом і кришкою; має зворотній клапан, який спрацьовує при певному тиску.
Вступ
1 Технологічна частина
1.1 Розробка технологічного процесу складання
1.1.1 Вихідні дані для проектування
1.2 Службове призначення виробу та опис його роботи
1.1.3 Технологічний контроль складального креслення і технічних умов
1.1.4 Визначення типу виробництва та організаційної форми складання
1.1.5 Вибір методів досягнення точності технічних вимог при складанні
1.1.6 Аналіз технологічності конструкції виробу
1.1.7 Розробка технологічних операцій складання
1.1.8 Нормування складальних робіт
1.2 Розробка технологічного процесу механічної обробки
1.2.1 Вихідні дані для проектування
1.2.2 Аналіз креслення і технічних умов на виготовлення деталі
1.2.3 Аналіз технологічності конструкції деталі
1.2.4 Визначення типу та організаційної форми виробництва
1.2.5 Вибір заготовки і обґрунтування методів її отримання Розрахунок розмірів заготовки та призначення припусків та допусків на механічну обробку та розрахунок розмірів: Вибір товщини стінок, радіусів заокруглень, нахилів та інших конструктивних елементів Ескізи заготовки Розрахунок маси і коефіцієнтів використання матеріалу Розрахунок коефіцієнта використання матеріалу Техніко-економічне порівняння варіантів одержання заготовки і вибір найбільш раціонального Економічний ефект
1.2.6 Вибір технологічних баз
1.2.7 Встановлення методів (маршруту) обробки окремих поверхонь деталі
1.2.8 Вибір варіанта технологічного маршруту та його техніко-економічне обґрунтування
1.2.9 Розрахунок припусків
1.2.10 Проектування технологічних операцій механічної обробки Розрахунок режимів різання Розрахунок технологічних норм часу Розрахунок кількості верстатів
2. Конструкторська частина
2.1 Проектування верстатного і контрольного пристроїв Проектування верстатного пристрою Вибір встановлюваних елементів пристрою Розрахунок точності обробки Розрахунок сил закріплення деталі Вибір кінематичної схеми та її конструктивних елементів. Вибір основних елементів пристрою Конструювання корпусу пристрою Розрахунок основних параметрів приводу затискного механізму Визначення зусилля на штокові Визначення розмірів циліндра Визначення величини хода поршня пневмоциліндра Розрахунок деталей пристрою на міцність Розрахунок діаметра різьби болтів кріплення кришки пневмоциліндра Розрахунок важеля на міцність та жорсткість Устрій та принцип роботи пристрою
2.2 Проектування і розрахунок контрольного пристрою
3. Автоматизація проектування технологічного процесу
4. Заходи з охорони навколишнього середовища
5. Висновки Використана література
Висновки
1. Розроблений технологічний процес виготовлення деталі є економічно та технічно доцільним для впровадження його у виробництво.
2. Спроектований верстатний пристрій є ефективним і зручним у використанні.
3. Спроектований контрольний пристрій є простим у використанні і не потребує при його застосуванні спеціальних навиків.
Дата добавления: 08.11.2015
|
2242. Курсовой проект - Сооружения вертикальных выработок | AutoCad
Исходные данные:
1. Темпы проведения 65 м/мес.
2. Темпы армирования оптимальные
3. Номер схемы 15
4. Диаметр ствола 7,5 м
5. Глубина ствола 950 м
6. Категория прочности :
наносных пород 18 МПа
основных пород 100 МПа
7. Тип крепи бетон
8. Приток воды 24 м3 /ч
9. Категория по газу ΙΙ
10. Глубина ведения работ 800 м
11. Пересечение выбрасоопасного пласта мощностью 0.1 м
СОДЕРЖАНИЕ
Введение
1. ПАРАМЕТРЫ ТЕХНОЛОГИИ ПРОХОДКИ СТВОЛА
1.1. Сечение ствола
1.2. Расчёт материала постоянной крепи
1.3. Выбор и обоснование способа разрушения пород, технологической схемы и комплекса оборудования для проходки ствола
1.4. Буровзрывные работы
1.5. Проветривание
1.6. Уборка породы
1.7. Проходческий подъём
1.8. Возведение постоянной крепи
1.9. Вспомогательное оборудование
2. ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОТ ПРИ ПРОХОДКЕ СТВОЛА
2.1. Выбор и обоснование режима работы бригады
2.2. Расчёт объёмов работ на один цикл
2.3. Расчёт количественного состава бригады и продолжительности цикла
2.4. Расчёт времени операций проходческого цикла и построение графика организации работ
3. МЕРОПРИЯТИЯ ПО ПЕРЕСЕЧЕНИЮ ВЫБРОСООПАСНОГО ПЛАСТА
3.1 Общие требования
3.2. Очередность выполнения работ при пересечении выбросоопасного пласта
3.3. Основные из применяемых способов
4. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ ПРОХОДКИ СТВОЛА
4.1. Скорость проходки ствола
4.2. Продолжительность проходки ствола
4.3. Производительность проходчика
4.4. Стоимость проходки 1 м ствола
5. ПРАВИЛА БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ПРОВЕДЕНИИ СТВОЛА
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
Дата добавления: 08.11.2015
|
2243. Курсовой проект - Мостовой кран | AutoCad
Грузоподьемность - т 24
Высота подьема (опускания) - 30 м
Длина передвижения тележки –Lпр=45
Скорость подьема - м/с 0,7
Скорость передвижения тележки - 0,5
Скорость передвижения крана - м/с 0,4
Режим работы: ВТ 64%
Грузозахватный орган –Грейфер
Дата добавления: 18.02.2011
|
2244. АТМ НВ КР Автоматизация и диспетчеризация системы водоснабжения санатория в г. Ялта | AutoCad
Система автоматизации имеет трехуровневую иерархическую структуру.
1-й уровень включает в себя:
- исполнительные механизмы - блоки управления электрозадвижками на микроконтроллерах AUMATIC ACO1.2. Электрозадвижки AUMA установлены на подающем водопроводе и в резервуарах №1, №2.
- устройства сбора информации - датчики уровня VEGAPULS WL 61 с блоком измерений VEGAMET 624.
Датчики уровня установлены в резервуарах №1, №2, блоки измерений установлены в щите камеры переключений.
2-й уровень уровень включает в себя устройства сбора и передачи информации: коммуникационные модули MODBUS с гальванической развязкой TWDXCAISO, программируемые реле Zelio Logic SR3B101BD и модули расширения Modbus slave SR3MBU01BD производства компании "Schneider-electric". Коммуникационные модули и модули расширения установлены в щите камеры переключений.
3-й уровень уровень предназначен для сбора данных, формирования сигналов управления и хранения данных. 3-й уровень включает в себя программируемый логический контроллер Modicon M238 и панель оператора Magelis производства компании "Schneider-electric". Программируемый логический контроллер Modicon M238, коммуникационный модуль MODBUS с гальванической развязкой TWDXCAISO и панель оператора Magelis установлены в щите диспетчера, расположенном в помещении насосной. В щите установлены источник питания ABL 8REM24030. Соединение контроллера с панелью оператора выполнено штатным кабелем XBTZ938 производства компании "Schneider-electric".
Передача управляющих сигналов к технологическому оборудованию от щита диспетчера и сбор технологических параметров от первичных устройств системы осуществляется по протоколу передачи данных Modbus. Передача сигналов осуществляется по кабелю TSXCSA500. Прокладка кабеля TSXCSA500 выполнена в существующей стальной трубе, проложенной вдоль трассы водопровода. Трубы и монтажные аксессуары для прокладки кабелей TSXCSA500 и S/FTP4x2LSZH из котельной в камеру переключений и от щита ЩА (Щит автоматизации в колодец ОТ1-1 и резервуар №1 учтены в разделе 0124-р-НВ.КР.ЭС. Максимальная строительная длина кабеля TSXCSA500 составляет 500м. Соединение отрезков кабеля выполнить на клеммном ряду "Phoenix Contact", установленном в коробке металлической распределительной Steela STE-B178x155х80 IP 67.
Для сбора, обработки, управления, визуализации и регистрации сигналов в системе используется программное обеспечение SoMachine, разработанное компанией "Schneider-electric".
Общие данные
Структурная схема автоматизации
Компоновка щита ЩА камеры переключений (Щит автоматизации)
Схема цепей питания щита ЩА камеры переключений (Щит автоматизации
План трассы прокладки кабеля TSXCSA500. М 1:500
План расположения оборудования автоматизации в камере переключений
Схема подключения блока измерений уровня VEGAMET 624
Система диспетчеризации разработана на базе программируемого логического контроллера Modicon M238 производства компании "Schneider-electric". Передача управляющих сигналов к технологическому оборудованию от щита диспетчера и сбор технологических параметров от первичных устройств системы осуществляется по протоколу передачи данных Modbus. Для сбора, обработки, управления, визуализации и регистрации сигналов в системе используется программное обеспечение SoMachine MSDCHNLMUA, разработанное компанией "Schneider-electric".
Щит диспетчера установлен в здании котельной. В щите установлены источник питания ABL 8REM24030, коммуникационный модуль MODBUS, логический контроллер Modicon M238 и панель оператора Magelis производства компании "Schneider-electric". Соединение коммуникационного модуля с контроллером выполнено кабелем VW3A8306R1. Соединение контроллера с панелью оператора выполнено штатным кабелем XBTZ9980 производства компании "Schneider-electric".
Электропитание щита диспетчера выполнено по I-й категории электроснабжения от щита АВР.
Для обеспечения безопасности персонала и нормальной работы оборудования системы диспетчеризации предусмотрены мероприятия по заземлению оборудования щита диспетчера
Дата добавления: 11.11.2015
|
2245. АТМ ЭОН Система автоматизации наружного освещения санатория в г. Ялта | AutoCad
2 санатория предусматривает программирование сценариев освещения, включение системы наружного освещения по расписанию программируемого таймера, от датчиков движения и датчиков освещенности, а также последующее управление сценариями в автоматическом режиме.
Наружное освещение включает в себя 3 зоны. Cистема автоматизации разработана на основе шинной топологии системы KNX. Система KNX состоит из 2-проводной шины и подключенных к ней шинных устройств компании "Schneider-electric".
Для бесперебойного питания системы управления освещением предусмотрена установка в щите ЩА-1 блока питания с резервным входом MTN683816 и блока аварийного питания MTN683901 с аккумулятором 18А/ч.
Для программирования системы управления в щите ЩА-1 установлен IP-роутер MTN680329.Для автоматического включениясистемы наружного освещения и работы по заданному расписанию в щите ЩА-1 установлен таймер MTN677129.
Для оптимизации работы светильников наружного освещения в щите каждой зоны освещения предусмотрена установка аналоговых входов MTN682191 для подключения датчиков движения и освещенности.
Для прерывания сценариев и включения светильников наружного освещения в режим максимальной освещенности при возникновении пожара или чрезвычайных ситуаций в щите ЩА-1 установлен бинарный вход MTN644492. Для визуализированного интерактивного управления сценариями в помещении рецепции на отм. -3.300 предусмотрена сенсорная панель MTN 683090 с установленной ОС Windows CE.
Для подключения светильников с электронными светорегулирующими трансформаторами в системе автоматизации предусмотрены светорегулирующие выключатели MTN647895 на 8 каналов и MTN648495 на 12 каналов. Управляющие сигналы интерфейса 1-10В подаются на трансформаторы по кабелю J-Y (St) Y 2х2х0,8.
Прокладка управляющих кабелей внутри здания выполнена на кабельных лотках и в винипластовых трубах, расположенных за подвесным потолком.
Для прокладки кабелей между помещениями в стенах предусмотреть гильзы из металлических труб.
Прокладка управляющих кабелей от щитов ЩА-1 - ЩА-3 по территории выполнена в двухстенных гофрированных трубах DKC вдоль трасс прокладки силовых цепей.
Подключение светильников с обмоточными светорегулирующими трансформаторами выполнено через светорегулирующие исполнительные устройства MTN649325.
Общие данные
План расположения участков наружного освещения
Структурная схема автоматизации наружного освещения
Компоновка щита управления ЩА-1
Компоновка щита управления ЩА-2
Компоновка щита управления ЩА-3
Схема внешних подключений щита управления ЩА-1
Схема внешних подключений щита управления ЩА-2
Схема внешних подключений щита управления ЩА-3
Фрагмент плана на отм.-7.050 с трассой прокладки прокладки сетей автоматизации освещения.
Фрагмент плана на отм.-3.300 с трассой прокладки прокладки сетей автоматизации освещения.
Фрагмент плана на отм.0.000 с трассой прокладки прокладки сетей автоматизации освещения.
План расположения светильников на участке А
План расположения светильников на участке Б
План расположения светильников на участке В
Кабельный журнал
Дата добавления: 11.11.2015
|
2246. СС Мини-пансионат в пгт Гурзуф | AutoCad
20 настенной установки и 19" коммуникационный шкаф "Conteg" ROV-36-60/60, установленные в помещении офиса на отм.0.000. В шкафу установлены телефонный кросс на 20 пар с плинтами "Krone", телефонная патч-панель на 25 портов и источник бесперебойного питания "АРС". Подключение городских номеров выполнено на плинтах кросса. Подключение внутренних телефонных линий выполнено на телефонной патчпанели. Абонентская разводка сетей телефонизации выполнена кабелем S/FTP4x2 LSZH.
Прокладка сетей телефонизации в стояках, по коридорам и вестибюлям выполнена совместно с сетями передачи данных в винипластовых трубах, проложенных в подвесном потолке. Прокладка сетей телефонизации в помещениях административного назначения и в номерах выполнена скрыто под штукатуркой. В помещениях установлены абонентские модульные розетки Legrand Mosaic, встроенные в установочные коробки PDN.
Для построения сети передачи данных проектом предусмотрена установка в 19" коммуникационном шкафу "Conteg" управляемого Ethernet-коммутатора, пассивного сетевого оборудования и прокладка кабелей S/FTP 4x2 LSZH в номера и помещения административного назначения. Прокладка кабелей сети передачи данных выполнена совместно с сетями телефонизации по коридорам и вестибюлям - в винипластовых трубах, проложенных в подвесном потолке, в помещениях - скрыто под штукатуркой. В помещениях установлены экранированные информационные модульные розетки Legrand Mosaic, встроеные в установочные коробки PDN. Для организации беспроводного доступа в Интернет проектом предусмотрена установка WiFi-модулей "TP-Link" TL-WA500G в помещении зала кафе и в коридорах всех этажей. WiFi-модули установлены в пространстве подвесного потолка.
WiFi-модуль N3, установленные в зале кафе предусмотрен для подключения беспроводных терминалов системы автоматизации R-Keeper. С целью исключения несанкионированного доступа в систему R-Keeper перед подключением терминалов необходимо произвести мероприятия по администрированию WiFi-модулей и установки привязки MAC-адресов терминалов к порту WiFi-модуля.
Радиус действия WiFi-модуля "TP-Link" TL-WA500G на открытом пространстве составляет 300м, внутри помещений - 100м. Основными физическими параметрами, влияющими на распостранение WiFi-волн являются преломление, отражение, дифракция и поглощение.
Для построения абонентской сети кабельного телевидения проектом предусмотрена установка в этажном слаботочном щите ЩСС 4 телевизионного магистрального усилителя АН-300/R. В этажных слаботочных щитах установлены телевизионные ответвители ТАР. От этажных слаботочных щитов в помещения проложены телевизионные кабели RG-58U в негорючей оболочке. Прокладка телевизионных кабелей по коридорам и вестибюлям выполнена в винипластовых трубах, проложенных в подвесном потолке. Прокладка сетей телевидения в помещениях административного назначения и в номерах выполнена скрыто под штукатуркой.
В помещениях установлены телевизионные розетки POLO "Optima".
Общие данные.
Схема сетей телефонизации
Схема сетей передачи данных
Размещение АТС и 19" коммуникационного шкафа в помещении офиса
Схема сетей телевидения
План этажа на отм.-3.300
План этажа на отм. 0.000
План этажа на отм. 3.300
План этажа на отм. 6.600
Дата добавления: 11.11.2015
|
2247. АБ Одноповерховий житловий будинок з мансардним поверхом розмірами 9х8,4 м в Львівської області | AutoCad
ТЕП:
1. Площа забудови - 90.00, м. кв
2. Будівельний об'єм - 372.60 м. куб.
3. Загальна площа - 110.00 м. кв
4. Житлова площа - 71.10 м. кв
Загальні дані.
Фасади в осях 1-2, А-Б.
План першого та мансардного поверхів. План підвалу.
Вузли "А"-"Г"
План фундаментів. Розрізи .
Фундаменти. Розрізи .
План перекриття підвалу та першого поверху.
Розрізи 1-1,2-2.
План даху. Специфікація деревяних елементів .
План крокв. Вузли даху.
Дата добавления: 15.11.2015
|
2248. Курсовой проект - Крепление горных выработок | AutoCad
Исходные данные
Вариант 16
Глубина заложения выработки: 300 м
Срок службы выработки: 5 лет
Объемный вес пород: 2,1 кг/м3
Результаты испытания породных образцов на одноосное сжатие:
314, 268, 274, 282, 364, 384, 400, 312, 352, 376 кг/см2
Радиус (полупролет) выработки: 1,8 м
Высота прямолинейной части стойки:1 м
Коэф. бокового давления: 0,32
Отпор крепи: 6,1 тс/м2
Коэф. Влагонасыщения: 0,5
Коэф. объемного разрыхления: -0,05
Среднее расстояние между трещинами: 0,25 м
Дата добавления: 16.11.2015
|
2249. Курсовий проект - Кран баштовий Q=5т | Компас
Вантажопідйомність Q=5.2 т
Виліт І=8.5 м
Висота підйому Н=12 м
Швидкість підйому V=16 м/хв
Швидкість пересування крана Vкр=20м/хв
Частота обертання крана n=1,8 об/хв
Режим роботи ПВ=15%
База крана Б=2,0 м
Маса крана М=26 т
Зміст
Завдання.
Вступ.
1. Розрахунок механізму підйому.
2. Розрахунок механізму пересування кранів.
3. Розрахунок механізму повороту стрілових кранів з опорно-поворотним кругом.
4. Розрахунок механізму пересування візка крана.
5. Техніка безпеки.
6. Література.
Специфікація.
Дата добавления: 21.11.2015
|
2250. Курсовий проект - Стрiчковий конвейер | Компас
Зміст:
1. Технологічний розіл
1.1 Перевантаження вугілля стрічковим конвейером
1.2 Інструкція з охорони праці при роботі з стрічковим конвеєром
2. Аналітичний розділ
2.1 Огляд та аналіз існуючих конструкцій
2.2 Елементи конвейера
2.2.1. Конвейерна стрічка
2.2.2. Опорні пристрої
3. Розрахунково-конструкторський розділ
3.1. Тяговий розрахунок стрічкового конвейера
3.2. Вибір параметрів приводу
3.3. Перевірка приводу конвейера на пуск та гальмування
3.4. Завантажувальна частина конвейера
4. Охорона праці
4.1. Розрахунок очистного пристрою
Висновок
Список літератури
Дата добавления: 24.11.2015
|
© Rundex 1.2 |
